选择锆球考虑的因素
ジルコニウム球の選択に考慮する要因
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装填量
ジルコニウム球の選択に考慮する要因
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研磨介质的化学组成所决定的一些物理性能(硬度、 密度、耐磨性)和本身的磨耗对浆料的污染情况是选择研磨介质要考虑的因素。因此选择一种比较适合自身生产 工艺和条件的研磨介质，极为重要。
装填量
对研磨效率有直接影响，研磨介质的粒径大小决定了研磨介质的装填量，(价质的空陳率不小于40%) 。
研磨効率に直接影響し、研磨媒質の直径サイズが研磨媒質の充填量を決定します（媒質の隙間率は40％以上）。
研磨効率に直接影響し、研磨媒質の直径サイズが研磨媒質の充填量を決定します（媒質の隙間率は40％以上）。
介质配比
根据研磨物料种类及工艺特点选择相应合适的介质装填量，用最低的成本和最高的效率达到想要的研磨效果。
被研磨物の種類と工程的特徴に基づいてそれにふさわしい媒体装填量を選択し、最低のコストで最低の効率を上げることで理想の研磨効果を上げます。
形状和大小
研磨介质球的大小直接影响研磨的效果和细度，它决定了研磨介质与物料的接触点的多少。粒径小的研磨介质球在相同体积下接触点越多，理论上粉碎效率愈高。
研磨媒質のボールサイズは研磨効果とその細かさに直接影響を与え、研磨媒質と被研磨物の接触箇所の数が決まります。体積が同じであれば、直径が小さい研磨媒質ボールほど接触箇所が増え、理論的には粉砕効率が高くなります。
研磨媒質のボールサイズは研磨効果とその細かさに直接影響を与え、研磨媒質と被研磨物の接触箇所の数が決まります。体積が同じであれば、直径が小さい研磨媒質ボールほど接触箇所が増え、理論的には粉砕効率が高くなります。
耐磨性&化学稳定性
化学性质稳定的锆球，在同等条件下具有更高的耐磨性和耐冲击性，在高速、高浓度的机器中不开裂、不剥离，磨耗低、电耗低等综合成本低，不会对物料产生污染。
同等の条件下において、化学的性質が安定したジルコニアボールはより良い耐摩耗性と耐衝撃性を備えており、高速、高濃度の機械の中でもひび割れや剥離がなく、低い摩耗や電気損耗により総合的にコストが下がり、被研磨物が汚染されることがありません。
同等の条件下において、化学的性質が安定したジルコニアボールはより良い耐摩耗性と耐衝撃性を備えており、高速、高濃度の機械の中でもひび割れや剥離がなく、低い摩耗や電気損耗により総合的にコストが下がり、被研磨物が汚染されることがありません。
介质密度
比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件(内缸、 分散盘等)磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关键。低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适:合高粘度的浆料。硬度越大的研磨珠，珠子的密度的研磨珠适:合高粘度的浆料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨损率理论上越低。
研磨ボールの比重が大きければ大きいほど、衝撃量も大きくなり、研磨効率が高くなります。しかしサンドミルと接触する部品（内部ケーシング、分散盤など）の摩耗も相対的に大きくなるため、糊剤の粘度と流量の配合が重要になります。低密度の研磨ボールは低粘度の糊剤向きで、高密度の研磨ボールは高粘度の糊剤向きです。硬度が高い研磨ボール、密度が高い研磨ボールほど、高粘度の糊剤に向いています。研磨ボールの硬度が高いほど、理論上ボールの摩耗率は低くなります。
材质
研磨介质化学组成的差异决定了研磨介质品体结构的不同，继而决定了研磨介质不同的抗压强度和耐磨性，成分含量的不同则决定了研磨介质的密度和硬度。
研磨媒質の化学構造の違いが研磨媒質の製品構造の違いを決定し、それにより異なる研磨媒質の耐圧強度や耐摩耗性が決まり、成分含有量の違いが研磨媒質の密度と硬度を決定します。
研磨媒質の化学構造の違いが研磨媒質の製品構造の違いを決定し、それにより異なる研磨媒質の耐圧強度や耐摩耗性が決まり、成分含有量の違いが研磨媒質の密度と硬度を決定します。
